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等离子清洗机
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手机天线清洗提升粘接力

现在的手机天线有两种,一种是FPC 即柔性线路板,手机内置天线设计出来,使用FPC制作,贴在手机壳内侧,用支架和顶针与其他部件相联。

 

还有一种是手机镭射天线,或者 叫做LDS天线

利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动,将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上,在几秒钟的时间内,活化出电路图案,一般用激光镭射机就可以实现。简单的说,在成型的塑料支架上,利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线图案。这样一种技术,可以直接将天线镭射在手机外壳上

 

不过不管是哪种天线,最后都是粘接在手机壳上面。一个手机使用都好几年的,为了使天线粘接的更加牢固,不会因为手机使用时间长了,导致天线脱落。那么在手机天线粘接前,就有需要对手机壳进行等离子清洗机处理,以提高手机壳的粘接和耐磨性

 

等离子体清洗机的等离子表面处理技术不但能够对塑料、金属、玻璃以及陶瓷等材质的手机外壳进行表面有机物的清洗去除,也能够对手机外壳表面进行等离子表面活化,有效增强手机外壳在印刷和涂覆时的粘接效果,使得外壳上的涂层与基体之间能够牢牢地粘接在一起,能够解决其粘不牢的现象,此外,在经等离子处理系统处理后的手机外壳,其涂覆时也会非常均匀,外观更为亮丽和美观,与此同时耐磨性也会大大提升,长时间使用也不会出现磨漆现象。

 

对手机壳进行等离子处理之后,就有必要对天线也用等离子清洗一遍。

手机天线经等离子体清洗机处理后提高粘接可靠性,解决手机天线粘接时出现分层或开裂的情况手机天线的粘接是在两种以上不同材料之间实现的,一般工艺流程是在基体的表面涂覆胶水再粘上FPC加以固化而成。在实际的生产过程中,通常会出现分层和开裂的现象,这是由于基体在粘接和固化前表面有脏污及细微颗粒物或者基体本身表面能比较低,正因如此,造成粘接的效果并不理想,可靠性无法保证。通过加入等离子体清洗机的等离子表面处理工艺,能够对基体表面加以清洗和活化,改善粘接的性能,提高粘接的可靠性,解决手机天线粘不牢及易脱落的问题。